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無錫20G高壓無縫管是一種廣泛用于超高壓高溫燃氣蒸汽鍋爐的管件,具有較好的持續高溫抗壓強度、耐腐蝕性和安全系數。下面我們就詳解無錫20G高壓無縫管的制備方法和生產方式。
一、提前準備原料
無錫20G高壓無縫管生產要準備下列原料:
1.無縫鋼管坯:采用優質鑄鋼件,經過長時間的加熱冷軋,做成不一樣孔徑的鋼管坯。
2.焊條:選用與鋼管坯成份相似的建筑鋼材,通過電鍍銅處理之后做成焊條。
3.氬氣:選用高純度的二氧化碳或氬氣瓶做為氬氣。
4.別的輔材:包含助焊劑、清潔液、潤滑液等。
二、焊接方法
無錫20G高壓無縫管的焊接方法選用電弧焊接,包含以下步驟:
1.加熱:將無縫鋼管坯的兩邊加熱到一定環境溫度,提升電焊焊接效率和效果。
2.定位焊:在鋼管坯的兩邊電焊焊接一定長度焊接,用以固定點并防止錯口。
3.正常的電焊焊接:選用電弧焊接進行正常電焊焊接,一般采用左向焊法,焊條與工件中間的視角為90°。
4.蓋面焊接:在常規電焊焊接的前提下,再進行一次蓋面焊接,以增強焊縫質量和美觀性。
5.后熱處理工藝:電焊焊接結束后,將無縫鋼管進行后熱處理工藝,以時效處理、提升延展性。
三、生產工藝流程
無錫20G高壓無縫管的制備方法主要包含以下步驟:
1.破孔:將實心的鋼管坯穿孔成空心的無縫鋼管。
2.熱處理工藝:加熱、保溫和制冷解決,以改變無縫鋼管的內部結構和性能。
3.無損檢測技術:對管材開展無損檢測技術,保證其內部結構品質可靠性和。
4.校直:對管材開展校直解決,以保證其平行度和幾何精度
5.表層處理:對鋼管表面予以處理,以去除雜質和氧化層等雜物。
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